由于国家对环保政策越来越严谨，很多煤场由原来的露天逐步改变成全封闭式煤场，由一个开放的环境变成一个密闭的空间，真正的实现了储煤不见煤的环保效果。但是我们一想到密闭的空间，就会联想到内部空间通风不畅；堆取料机取煤、堆煤过程中，产生大量的煤尘污染；原煤在存储过程中，会挥发CH4、H2S等有害或易燃气体；夏季温度高时，容易发生自燃现象，存在仓内粉尘爆炸、煤炭容易发生自燃和作业人员职业健康安全风险等诸多问题。
想要彻底解决这些问题也不是不可能的，就要做好煤场的通风。良好的通风可以降低煤场的温度，把安全隐患降低为零。

那全封闭煤场的内部通风怎样处理呢？
全封闭气膜煤棚在设计上没有采用原始的喷淋降尘和降温的方式，这样不能从源头上解决问题，粉尘浓度依旧大。而是首先在煤场的上部、中部、下部及两端都设置了通风带，从根源上改善煤仓通风，降低内部温度及粉尘浓度。并且煤场内部还装有瓦斯监控体系、煤炭粉尘浓度监控体系、水需降尘，24小时对内部有毒气体浓度、气压、温度监控，实时将数据传回智能化机电控制系统，自动调节通风换气量，以确保封闭式煤场的安全，可以很好地解决上述问题。
全封闭气膜煤棚的特点：
1.节能环保
气膜煤棚所使用的膜材对自然光的透射率达25%，透射光在结构内部产生均匀的漫射光，这样在外界光线条件较好的情况下，内部不需要辅助照片，大大减少了照明能耗。在膜材和钢缆的加工、制作和施工过程中没有建筑垃圾输出，现场无噪声，无环境污染。
2.安全性能高
在气膜煤棚表面加以斜向正交网状钢缆，使膜结构具有较大的纵横向刚度，可以抵御高达67m/s的飓风和超过30kg/㎡的积雪。气膜煤棚膜材具有耐高温的特点，阻燃性能优越，明火离开后0.3秒内自熄。即使局部有可燃气体产生，其浓度难以达到可燃可爆的条件，进一步加强了煤炭生产的安全性。在气膜局部破损且无气压补偿的情况下，气膜的塌落需要很长时间。实验证明，将进入气膜的进出口全部敞开，气膜结构从正常运行的状态塌落到离地面2米的高度需要10个小时，这点很好的保证了气膜的安全性。正常运行中万一出现的局部破损，室内智能自控系统会自动增加送风量，保证主体建筑结构安全。
3.造价低
相对于大跨度钢结构和框架结构的煤棚，斜向正交网格加劲的充气膜结构，在建设成本上优势显著的优势。一般情况下比传统的钢架结构要节约35%-55%，比钢结构骨架膜节省约20%的造价。

4.施工周期短、易维护
大跨度充气膜煤棚所有膜材和加劲索的加工和制作均在工厂和车间内完成，通过集装箱运抵作业现场，在现场只进行安装作业。这样不仅可减少现场作业时间。避免出现施工交叉，而且相对传统建筑工程大大缩短了工期。从设计、设备采购到加工，两三个月内能够完成加工制作。现场一般10天就可以将主体建筑安装完毕。
5.而耐久性好
充气膜煤棚利用高科技的膜材，具有高强度，耐老化的优点。可以在严寒的低温以及酷热的高温天气下安全运行几十年。
在酸、碱等化学环境及紫外线照射下性能稳定，其正常工作温度为-40~160℃。
充气膜结构做一种新型的空间建筑，具有传统建筑无法比拟的优势，特别对于需要大面积大空间的作业厂区，它比任何建筑更具有优势。