在燃煤电厂的电力生产中，煤炭成本约占总成本的70%，对其的管理直接影响着电厂的经济效益，因此，煤炭管理是火电厂管理的一个重要环节。众所周知，传统的露天煤场，有三大顽疾：一，环境污染严重，晴天露天煤场周边煤尘肆意，雨天道路泞泥；二，储煤的损耗大、煤炭易流失能耗巨大，根据有关专家估计，在中国的煤炭存储过程中，由于风、雨损坏和管理不善，造成的自燃损失每年超过3×107t，数十亿美元的直接经济损失。据估计，即便是总贮量较小的电厂露天煤场，也会因雨水冲淋和大风引起的煤尘飞扬而造成0.95%的煤炭损失，因此，储煤的损失是火电行业目前面临的一个重要问题。露天煤场夜晚照明效果极差，光线分散、透射率低、照明能耗大；三，安全隐患，露天煤场夏季炎热时期，煤炭长时间集中堆放，易造成存煤自燃，对作业人员职业健康也极为损害。

在国家的这一轮环保检查后，大多数不合格的企业整改的重点，除生产安全和排放无污外，另一个突出的方面，则是对自身储煤仓库的建设——煤炭企业如何既想要节约投入到环保领域的成本，同时又能建设一个达到国家环保标准的煤仓，便需要大胆的尝试。而绿色创新型气膜煤仓的使用，对于煤炭企业而言，不仅是一次生死攸关的生存转机，更是在运营模式、履行环保责任上的一次颠覆式创新。

同传统的钢结构煤棚相比，气膜煤棚最大的优势便是环保，“全封闭的特性满足了储煤场的环保要求，极大地阻断了煤尘的传播，避免对周围环境造成二次污染。同时，更能减少煤堆的自然损失和热损失。

同时，气膜煤棚使用的材料是新型绿色环保建材，在避免建筑垃圾输出的同时，真正做到了无噪声、无污染。这也正是气膜建筑能够被煤棚行业接纳、而达到环保标准的直接原因。

除了环保外，气膜煤棚同样非常节能。由于气膜膜材具有较高的热反射率和散热率，热传导率低，其保温性能优越。有效降低煤堆的热损失。15%以上的自然光透射率，则让气膜煤棚在结构内部产生均匀的漫射光，无阴影、无炫光、无死角，大大减少了照明能耗。

气膜煤棚还具有造价低、施工周期短、易维护等特点。“和传统储煤场相比，气膜煤棚可节约30%-50%的成本，同时工期仅仅需要几个月的时间，大大缩短了工期。”约顿气膜相关负责人介绍说，“另一方面，钢结构储煤场的结构构件在高污染环境下2-3年就必须重新涂刷防腐涂料，总维护费用要占到原投资的三分之一。而气膜煤棚耐各种强酸强碱腐蚀，耐老化，在超过20年的使用寿命可做到零维护。值得一提的是，经过特殊表面处理的气膜煤棚还具有良好的自洁性能，落到膜材表面的灰尘能被雨水冲刷而达到自洁的效果。”

那么，作为新兴事物的气膜煤棚是否存在着持久耐热的性能问题，甚至是安全隐患呢？无论是在寒冷的阿拉斯加还是炎热的赤道附近，都可以看到气膜建筑的身影。随着技术进步，气膜建筑的科技含量越来越高，面对从-40°C-40°C极端的温差，约顿气膜都能保证其常年恒温恒湿状态，使用寿命也可达到20年以上。同时，因为气膜结构的支座反力主要为向上的拉力和水平力，所以该种结构对地基的承载力要求低，可建在填方区、永久冻土、软土、湿隐性黄土等地质比较差的地方。

煤炭企业使用环保安全的创新型绿色气膜建筑，亦表明他们已经意识到，“社会责任”不是捐一点钱，做一些慈善而已，善待员工、合法纳税、保护环境、生产有利于社会的商品之外，能源企业的社会责任，更应该是友善环境，保持令人尊敬的社会形象——这也是作为中国企业家群体应该时刻追求的目标。

翌帆环境科技有限公司成立以来，已组织实施了50余项气膜项目，涉及羽毛球气膜馆、专业篮球气膜训练馆、综合体育气膜场馆、大跨度煤棚密封、物流仓储等综合项目。公司拥有国内一流的膜结构设计团队，设计内容含涵盖气膜、索膜、骨架膜等。公司拥有钢/膜结构加工生产基地超20000平米，年膜布加工能力超200万㎡，钢结构年加工能力超2000吨。并拥有多套国内最先进的自动化膜材放样剪裁、高频热合轨道机等，为产品品质及工程工期提供了强有力的保证；为您提供全方位的业内工程设计服务、钢膜代工（膜结构涉及PVDF、PTFE、ETFE等）、工程咨询、项目合作、EPC总承包等服务。
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